Tungsten İnert Gaz Kaynağı (TIG)
● Prensip: Bir tungsten elektrot ve kaynak yüzeyinin elektrot olarak kullanıldığı tipik bir inert gaz korumalı kaynak işlemi. Arkı korumak için elektrotların arasına helyum veya argon gazı verilir. Anlık yüksek-voltaj deşarjı, alüminyum alaşımlı bileşenlerin kaynaklanması ve şekillendirilmesi ve dökümlerdeki döküm kusurlarının onarılması için kullanılan dolgu telini ve ana metali eritir.
● Özellikler: Kullanımı kolay, esnek ve kontrol edilebilir, çeşitli çalışma koşullarına uyarlanabilir ve düşük maliyetli; ısıdan- etkilenen bölge dardır ve yeterli miktarda dolgu teli kullanıldığında kaynak bağlantısı deformasyonu küçüktür ve bağlantı noktasının genel performansı yüksektir; kaynak işlemi performansı iyi ve stabildir ve kaynak dikişi yoğun ve estetik açıdan hoştur.
Metal İnert Gaz Kaynağı (MIG)
● Prensip: TIG'ye benzer şekilde bu da bir inert gaz korumalı kaynak işlemidir ancak elektrot olarak dolgu teli malzemesinin kendisini kullanır. Gerilim ve akım, kaynak telinin elektrot ucuna etki ederek tel ile ana metal arasında anında yüksek voltaj oluşturarak ana metali ve oluk alanını eritir. Tel ucundan erimiş damlacıklar ayrılır ve dikey olarak ana metal erimiş havuzuna geçerek kaynak bölgesini oluşturur.
● Özellikler: Alüminyum telin yumuşaklığı ve zayıf tel besleme özellikleri nedeniyle sınırlı uygulama; erimiş alüminyum kaynağı "damlamadan asılı kalmaya" eğilimlidir ve bu da damlacıkların sıçramasına neden olur. Avantajı, kaynak hızının TIG'den daha hızlı olması ve büyük iş parçaları için kaynak hareket aralığının küçük olmasıdır. Tel besleme hızının ayarlanmasıyla kaynak verimliliği dakikada birkaç metreye ulaşabilir.
Lazer Işın Kaynağı (LBW)
● Prensip: Malzemenin küçük bir alanını yerel olarak ısıtmak için yüksek-enerjili lazer darbeleri kullanılır. Lazer radyasyon enerjisi, ısı iletimi yoluyla malzemeye yayılır ve malzemeyi eriterek belirli bir erimiş havuz oluşturur. Katılaşmanın ardından malzemeler birleştirilir.
● Özellikler: Küçük kaynak noktası, konsantre yüksek-güçlü ısı kaynağı, kalın levhaları kaynaklama kapasitesine sahip, ısıdan- etkilenen dar bölge ve küçük kaynak deformasyonu. Ancak kaynak konumlandırmada yüksek hassasiyet gerektirir, ekipman pahalıdır ve maliyeti yüksektir. Alüminyum, magnezyum ve diğer metal malzemeler yüksek lazer yansıtma özelliğine sahiptir ve doğrudan kaynağı zorlaştırır. İş parçası üzerindeki güç yoğunluğu 10⁶ W/cm²'nin üzerine çıktığında ısıtılan bölgedeki metal çok kısa sürede buharlaşır. Gaz erimiş havuzda küçük bir delik oluşturacak şekilde birikir ve ısı bu deliğin merkezinde aktarılarak bir erimiş havuz oluşturur, bu da "anahtar deliği" etkisidir. Bu, lazer enerjisini azaltarak, kaynak hızını artırarak veya füzyon bölgesindeki kabarcıkları gidermek ve gözenekliliği azaltmak için erimiş çekirdek alanının yeniden erimesini kontrol ederek hafifletilebilir.
Sürtünme Karıştırma Kaynağı (FSW)
● Prensip: Geleneksel sürtünme kaynağı tekniklerine dayalı olarak geliştirilmiş yeni bir{0}katı hal birleştirme teknolojisi. Sarf malzemesi olmayan, özel olarak şekillendirilmiş bir karıştırma aleti (bir karıştırma pimi ve omuzdan oluşur) döner ve kaynak yapılacak malzemelerin arayüzüne nüfuz eder. Kaynak dikişi boyunca hareket ettikçe kaynak malzemesinin sıcaklığı artar ve plastikleşen metal, mekanik karıştırma ve dövme basıncı altında yoğun plastik deformasyona uğrar. Difüzyon ve yeniden kristalleşme yoluyla yoğun bir katı-hal eklemi oluşur.
● Özellikler: Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında daha düşük kaynak sıcaklığı ve daha az deformasyon sunar; iyi kaynak mekanik özellikleri; ve basit, ekonomik ve çevre dostu bir kaynak işlemi. Bununla birlikte, yüksek dövme basıncı ve ileri itici güç gerektirir, bu da karmaşık ve hacimli ekipmanlarla sonuçlanır ve bu da gelişimini sınırlar.