Termal Stres: Alüminyum alaşımları yüksek bir termal genleşme katsayısına ve düşük bir elastik modüle sahiptir. Kaynak sırasında, yaklaşık %6'lık bir katılaşma hacmi büzülme oranı ile önemli bir deformasyona uğrarlar. Hızlı soğuma ve kristalleşme oranları, kaynakta yüksek iç gerilimlere ve bağlantı yerinde yüksek sertlik kısıtlamalarına yol açarak çatlaklar ve dalgalı deformasyon gibi kusurlara kolayca neden olur.
Ablasyon ve Buharlaşma: Alüminyum nispeten düşük bir erime noktasına (660 derece) ve kaynama noktasına (2647 derece) sahiptir. Aşırı yüksek kaynak sıcaklıkları kolaylıkla patlayıcı sıçramasına neden olabilir; bu durum, yüksek-enerjili ışın kaynağında daha belirgindir. Alüminyum alaşımlarındaki bazı alaşım elementleri düşük kaynama noktalarına sahiptir ve ani yüksek sıcaklıklar altında kolayca buharlaşıp yakılır. Sıçrama damlacıkları uzaklaştırır, kaynak bölgesinin kimyasal bileşimini değiştirir ve bağlantı performansının kontrolünü etkiler. Kaynakta, bunu telafi etmek için genellikle ana metalden daha yüksek-kaynama-noktası elementleri içeriğine sahip dolgu telleri veya diğer malzemeler kullanılır.
Katı Kapanımlar: Alüminyum kimyasal olarak aktiftir ve kolayca oksitlenir. Kaynak sırasında, erimiş havuza dahil edilen yüzeyde yüksek-erime-noktalı (yaklaşık 2050 derece) bir Al₂O₃ tabakası oluşur; bu tabaka, düşük-yoğunlukta erimiş alaşım sıvısıdır. Bu, kaynak yapısının oluşumunu etkileyen, kolayca elektrokimyasal korozyona neden olan ve bağlantının mekanik özelliklerini azaltan, çıkarılması zor olan küçük katı cüruf kalıntıları oluşturur. Al₂O₃ aynı zamanda erimiş havuzu ve oluğu da kaplayarak kaynağı etkiler.
Gözeneklilik ve Çökme: Alüminyum alaşımlarının erime noktası oksitlerinkinden çok daha düşüktür ve kimyasal olarak aktiftirler. Kaynak sırasında alüminyum oksidasyonu nedeniyle erimiş havuzun yüzeyinde katı bir oksit filmi oluşur ve erime derecesinin gözlemlenmesini zorlaştırır. Bu kolayca aşırı yüksek sıcaklıklara yol açarak ısıdan etkilenen bölgede-büyük ölçekli çökmeye- neden olabilir ve kaynak metalinin şekline ve özelliklerine zarar verebilir. Aynı zamanda alaşım sıvısında büyük miktarda hidrojen gazı çözülür. Kaynak sonrası eriyik havuz sıcaklığı düştükçe gaz çözünürlüğü azalır. Alüminyum alaşımlarının hızlı katılaşma oranı ve düşük yoğunluğu nedeniyle, kaynağın katılaşma süreci sırasında değişen boyutlarda hidrojen gözenekleri oluşur. Bu gözenekler toplanıp genişleyerek büyük gözeneklere dönüşür ve bağlantının yapısal özelliklerini azaltır. Gözeneklilik aynı zamanda ana metalin döküm işleminden de kaynaklanabilir; kaynak sırasında ısı girdisi ve iç basınç değişiklikleri mevcut gözeneklerin genişlemesine veya birleşmesine neden olarak kaynak gözenekleri oluşturur. Kaynak malzemeleri kullanımdan önce kesinlikle kurutulmalı ve kaynak sırasında eriyik havuzunun var olma süresini uzatmak ve gözenek oluşumunu kontrol etmek için akım uygun şekilde artırılmalıdır.